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不锈钢晶间腐蚀检验合格指标是什么？

1.不锈钢容器所用的钢材、焊接材料及外购零部件的检验合格指标应与不锈钢容器的检验合格指标相同。

2.10%草酸浸蚀试验应按GB/T 4334.1--2000等相应标准的规定，与标准的浸蚀组织图相对照，判断是否通过，如通过，则表明其被筛选的热酸检验方法检验合格；如不通过，则表明还要进行被筛选的热酸检验方法进行检验，以判明是否合格。在确定以10%草酸法作为独立检验的方法时，则以草酸法是否通过作为检验是否合格的依据。

3.硫 酸-硫 酸 铜 法应按GB/T 4334.5-2020、ISO 3651-2：1998（E）中的A法或B法等相应标准的规定，用弯曲法辅以金相法判断弯曲试样弯曲外侧面不产生晶间腐蚀裂纹作为合格指标。

4.硫酸-硫酸铁法应按GB/T 4334.2--2020、ISO 3651-2：1998（E）中的C法等相应标准的规定，以腐蚀率判定或以弯曲法（管试样可为压扁法）判定。当以腐蚀率判定时，一般按腐蚀率不**1.2 mm/a为合格，允许设计根据具体情况规定其他腐蚀率合格指标。当用弯曲法或压扁法判定时，以试样弯曲外侧面不出现晶间腐蚀裂纹为合格。

5.硝 酸法按GB/T4334.3-2020的规定以5个周期的平均腐蚀率或3个周期的较大腐蚀率来判断，或按ISO 3651-1：1998（E）的规定按5个周期（经协议可改变周期）的每个周期和全部周期后试验的腐蚀率来判断。一般情况下以腐蚀率不**过0.6 mm/a为合格指标，要求较高时也可定为不**过0.46 mm/a或0.30 mm/a为合格指标。当为焊接接头试样时，同时应要求熔合线不出现刂状腐蚀为合格。

尿素级不锈钢00Cr17Nil4Mo2或00Cr25Ni22Mo2制造的尿素高压容器采用的硝 酸法检验方法-般按HG/T 3172~3174-2002规定，合格指标按GB 9842，GB 9843、GB 10476、HG 2952的规定，五个周期的平均腐蚀率，00Cr17Nil4Mo2不**0.6 mm/a为合格；00Cr25Ni22Mo2不**0.275 mm/a为合格。同时还将晶间腐蚀深度作为判断指标：对于00Cr17Nil4Mo2，在垂直于轧制或锻造方向上的晶间腐蚀深度不**过0.07mm为合格。在平行于轧制或锻造方向上的晶间腐蚀深度不**过0.2 mm为合格。对于焊缝金属和铸件不**过0.1 mm为合格；对于00Cr25Ni22Mo2的晶间腐蚀深度在任何轧材、锻件以及焊缝在任何方向均不**过0.07 mm为合格。

6.同一个试件中的平行试样中有一个试样不合格时，允许重取两个试样重复试验，全部合格即为合格。其中有一个不合格为不合格.